อุตสาหกรรมชิ้นส่วนแบบต้นแบบแบบเหล็กแผ่นเร็ว / แบบต้นแบบแบบแบบเหล็กแผ่นเร็ว

โดยใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย เช่น การตัดเลเซอร์ การบิด CNCและการปั่นเลเซอร์เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตต้นแบบโลหะแผ่นที่รวดเร็วมาก เมื่อเทียบกับวิธีการทําต้นแบบมือถือแบบดั้งเดิมนี่คือการเปรียบเทียบรายละเอียดที่เน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพ:

1. การตัดเลเซอร์ VS การตัดด้วยมือ
ความเร็ว: การตัดด้วยเลเซอร์เร็วกว่าวิธีการตัดด้วยมือมาก (เช่น การตัดตัด, การตัด) เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สามารถประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อนในวินาทีหรือนาที, ในขณะที่การตัดด้วยมืออาจใช้เวลาหลายชั่วโมง
ความแม่นยํา: เครื่องตัดเลเซอร์มีความแม่นยําสูงและสามารถซ้ําได้ ลดความผิดพลาดและความจําเป็นในการดําเนินการหลังการแปรรูป การตัดด้วยมือมักจะเกี่ยวข้องกับความแตกต่างและต้องการการเสร็จสิ้นเพิ่มเติม
ความซับซ้อน: การตัดด้วยเลเซอร์ สามารถทํางานได้อย่างง่ายดาย กับการออกแบบที่ซับซ้อน และความอดทนที่เข้มข้น ซึ่งเป็นความท้าทาย หรือเป็นไปไม่ได้กับวิธีการมือ

2. NC Bending vs. การบิดด้วยมือ
ความเร็ว: เครื่องบิด NC สามารถทําบิดหลายครั้งตามลําดับอย่างรวดเร็วโดยอัตโนมัติ เร็วกว่าการบิดด้วยมือ ซึ่งต้องปรับตําแหน่งและปรับด้วยมือสําหรับแต่ละบิด
ความสม่ําเสมอ: การบิด NC รับประกันการบิดที่สม่ําเสมอและซ้ําได้ด้วยความแม่นยําสูง, ลดความน่าจะเป็นของความผิดพลาดและการปรับปรุงใหม่. การบิดด้วยมือมีแนวโน้มต่อความไม่สม่ําเสมอ,โดยเฉพาะกับรูปร่างที่ซับซ้อน.
เวลาการตั้ง: เมื่อโปรแกรมแล้ว เครื่องบิด NC ต้องใช้เวลาในการตั้งตั้งอย่างน้อยสําหรับชิ้นที่ซ้ํากัน ในขณะที่การบิดด้วยมือมักต้องตั้งตั้งสําหรับแต่ละชิ้น

3. การเชื่อมเลเซอร์กับการเชื่อมด้วยมือ
ความเร็ว: การเชื่อมด้วยเลเซอร์เร็วกว่าเทคนิคการเชื่อมด้วยมือ (เช่น การเชื่อม TIG หรือ MIG) มากมาย, ให้การเชื่อมอย่างรวดเร็วและแม่นยํา. การเชื่อมด้วยมือช้าลงและใช้แรงงานมากขึ้น.
ความแม่นยํา: การปั่นด้วยเลเซอร์ให้ความแม่นยําสูงกับพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอย่างน้อย, ลดการบิดเบือนและความต้องการในการรักษาหลังการปั่น. การปั่นด้วยมือมักต้องทํางานจบมากกว่า
อัตโนมัติ: การปั่นด้วยเลเซอร์สามารถนําไปทําเป็นอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย ทําให้สามารถทํางานได้อย่างต่อเนื่อง และมีผลผลผลิตที่สูงขึ้น เมื่อเทียบกับการปั่นด้วยมือ ซึ่งขึ้นอยู่กับทักษะและความพร้อมของคนปั่น

การปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม
เมื่อรวมเทคโนโลยีเหล่านี้ การปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมสามารถเป็นสําคัญ:

ประหยัดเวลา: การใช้ตัดเลเซอร์, การบิด NC, และการปั่นเลเซอร์รวมกันสามารถลดเวลาการทําต้นแบบได้ 50-80% เมื่อเทียบกับวิธีมือนั่นหมายความว่าสิ่งที่อาจจะใช้เวลาหลายวันหรือหลายสัปดาห์ด้วยมือ สามารถทําในชั่วโมงหรือหลายวัน.
การลดแรงงาน: กระบวนการอัตโนมัติต้องมีการลงมือน้อยลง ทําให้แรงงานที่มีฝีมือได้ทํางานที่สําคัญกว่า และลดความเป็นไปได้ของความผิดพลาดของมนุษย์
การใช้วัสดุ: เทคโนโลยีความแม่นยําลดขยะให้น้อยที่สุด, ปรับปรุงการใช้วัสดุและลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงและขยะ
การจัดการความซับซ้อน: เทคโนโลยีเหล่านี้สามารถจัดการกับการออกแบบที่ซับซ้อนและความอดทนที่เข้มข้นมากขึ้นทําให้สามารถสร้างต้นแบบที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งจะยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะทําด้วยมือ.
ความสามารถในการปรับขนาด: เมื่อโปรแกรมแล้ว เครื่องพวกนี้สามารถปรับขนาดการผลิตได้ง่ายๆ เพื่อให้มีการผลิตขนาดใหญ่ขึ้น โดยอํานวยความสะดวกในการเปลี่ยนจากการสร้างต้นแบบไปสู่การผลิตอย่างเรียบร้อย

สรุป
การผสมผสานการตัดด้วยเลเซอร์, การบิด NC และเทคโนโลยีการปั่นด้วยเลเซอร์ เป็นการกระโดดอย่างสําคัญในประสิทธิภาพในการทําต้นแบบโลหะแผ่นอย่างรวดเร็ววิธีการนี้ไม่เพียงแต่เร่งกระบวนการ แต่ยังเพิ่มความแม่นยํา, ความสม่ําเสมอและคุณภาพโดยรวม ทําให้มันเป็นทางเลือกที่ดีกว่าวิธีการทําต้นแบบมือถือแบบดั้งเดิม